2.模具内部的真空值是本工序对于产品质量的重要特性，粉色区域是目前设备自带的真空值测量仪器，如图所示，此测量仪只能直接侦测外模的真空值，不能直接侦测内模的真空值；
在某些不良情况发生时，如红色区域的出气孔堵塞，此测量仪器的数值不能反映出内模的真实真空情况，并侦测报警
4.为了防止内模真空不足的情况发生，我司目前的方法是在生产前用一套工具直接测量内模的真空值，此工具在安装到内模时，需替换掉一个注塑杆，也就是如图黑色区域的塑封料装载区；
5.在测量完成后，又需要将注塑杆替换回去。这一套的动作再加上因影响了模具的温度，所以需要额外的时间升温，大概需要2个小时左右的时间；
6.并且由于此动作会频繁的拆解模具，对模具的寿命也有一定的影响。
1.为了解决上述的问题，打算设计一套新的测量真空的工具代替目前我司使用的工具；
2.对于内模的工作原理，唯一的外物就是产品本身，所以新的测量工具需设计成产品的样式，具体如下
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3.为了让内模可以正常开合模，新工具需有紫色区域外框，但内部的蓝色区域可以掏空或者部分掏空用来放置工具的功能区
4.因为产品在模具内部会被隔开成两个蓝色区域，所以功能区最大只能设计到一个蓝色区域的大小
5.如图所示，黄色区域为测量功能区，红色的导线为电源和信号传输线，可将功能区的测量结果传递出去；
6.为了保证模具的密封性，导线需从外框的中间通过，如下图
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7.之后导线通过外模，因为外模为橡胶与不锈钢的接触且压力较低，所以导线可以被外模直接夹住而且不影响外模密闭性
8.最后导线连接机器外部的数据读取器并显示最终数值！
